01.超短納期試作

お客様の図面から、お客様ご希望の仕様、納期、コストに合わせ、最適な試作を製造します。
最短期間での納品を実現するため、製造、仕上げまでを一貫して社内で行っています。
また製品の用途や目的もお伝えいただけましたら、最適な試作工法を提案致します。
ユタカ工業では、試作段階から安定した量産への移行・品質の確保など、市場投入を見据えた試作に取り組んでいます。

量産時と同等の品質・素材・機能など持たせた試作も対応。

• 社内での試作制作による低費用でイニシャルコストを抑えます。
• 御社製造部品と同じ材料で試作品を作り、評価することでリスクを削減します。
• 試作品の短期納品により製品開発の効率化を図ります。

02.ワンストップ加工

試作部品の金型の製作および製造から量産ラインまで、素材の調達から加工/処理までを含め、ワンストップで対応。
一貫してお客様のニーズをお聞きし、モノづくりにフィードバックすることでコスト・品質を極限まで追求して、管理・生産することができます。
金型設計者や試作スタッフ、工程設計技術スタッフが全員参加し、
連携をとって量産工程への改善活動に参画することで、
源流まで遡って検討ができ、量産工場の効率化、品質管理の推進に努めています。

• 社内一貫体制で材質、設備、数量、納期、コストなど様々な条件を最適化することにより、試作段階から量産立ち上げまで柔軟な対応が可能です。
• ワンストップで行うことでコスト面においても市場競争力の高いモノづくりが可能です。

03.高精度品質～誤差7ミクロンを目指して～

切削加工半世紀の年月で積み重ねた、片方3.5ミクロンの公差をコントロールする技術など、
さまざまなノウハウによって、国内随一の高精度品質を保ち続けています。
寸法公差の厳しい試作品は、ぜひ当社までご相談ください。

ユタカユニーク

どんな要望もカタチにする当社の技術は「ユタカユニーク」と高く評価されています。

ここがユニーク

ミクロン単位の部品加工のみにとどまらず、高性能な設備を自社で開発！
生産現場からのニーズや知恵を活かし、
合理化、自動化するために部品加工専用の設備機械を自社で設計、製作しています。

【オリジナル設備機器】

• 

  ロボット付搬送パレタイ装置

• 

  自動供給装置（パーツフィーダ）

• 

  画像処理機付き箱詰め装置

【自社オリジナル設備一覧】

ドリル、タッピング専用機、トランスファーマシン搬送装置、自動箱詰装置、自動検査機など

部品加工後の品質チェックを行うための省人化された自動検査機もユニークな発想で開発され生産現場に投入されています。

ここがユニーク

「られる」環境。

私たちユタカ工業がめざすのは、「いいものを安くつくり続けられる」「提供し続けられる」こと。
「られる」という言葉が示す環境にこだわります。
「いいものを安くつくり続ける」「提供し続ける」という「続ける」という言葉とは違い、「続けられる」は、無理せず、自然に、いいものができる様を示しています。
現場の声を反映して、作業者に負担をかけない、自分らしく働き続けられる環境づくりを推進しています。